QC小组是基于科学的PDCA循环工作方法进行的，活动步骤通常包括选择课题、调查现状、设定目标、分析原因、确定要因、制定对策、实施对策、检查效果、制定巩固措施、总结及计划新的目标等。

公司自组织QC小组活动及骨干培训以来，已成功立项5个，并完成3个。其中，有3个项目属于攻关型课题，另外2个则是创新型课题。

攻关型课题的团队由生产、研发和质量部门的领导干部，工程技术人员和生产操作人员组成，旨在解决内窥镜头部空间小、结构复杂、排布难的技术关键问题。QC小组成员紧密合作，积极参与，通过多次实验，取得了良好的成果，并已将其应用于生产之中。这些成果不仅提升了制程的效率与合格率，还产生了显著的技术经济效益。

创新型课题则采用了新的思维方式与创新方法，旨在开发新产品。产品中心的研发工程师们在极短的时间内成功制作出样品并通过了验证，目前样品正进入最终验证阶段。创新型活动带来了更具竞争力的产品设计，使产品品质更加卓越。

这些成果不仅是产品合格率的提升，也是团队工作效率的提升，进一步激发了公司员工对质量持续改进的热情。

公司积极组织专题FDA QSR820内外审工作，开展了专题质量检查。 

公司高度重视每一次的质量诊断工作，同时每次都将发现的质量问题进行清查梳理，并实现了整改闭环路径。 

这些措施夯实了质量基础，加强了全面质量管理，推动质量变革、效率变革、动力变革；只有质量管理体系的持续改进，才能更有效的提升公司产品质量。

为进一步保障产品质量，公司以技术为保证，以质量管理为手段，加强了专项质量隐患排查治理、修订和完善了公司管理体系文件，并实施了宣传、培训和文件执行的专项质量检查工作。

相信公司通过这些措施，将进一步提高产品在全生命周期中的质量和安全。

公司鼓励员工积极参加质量专业培训，不断提升质量素养，为全员了解质量、参与质量营造了良好氛围。

同时，还积极组织开展企业标准化管理培训，以加强员工对标准化管理的理解和应用，进而推动公司各项工作达到更高水平。

质量月活动的成功举办，是公司对质量的高度重视和承诺。未来，公司也将继续秉承“质量第一、安全第一”的原则，持续推进产品生产质量管理，促进公司产品质量工艺水平不断攀升。